24 paket kvar till jul… Julkalender i form av en gran tillverkad av skivmaterial, färg, krokar och små paket. Mått: 1100x920mm (HöxBr). Trevlig December!

Ämnen till grinden har valts i tätvuxen furu och arbetet med att sammanfoga delarna med varandra har börjat. Med handöverfräs och vassa stämjärn tas material bort så att delarna kan passas ihop halvt i halvt. Det ger en mycket formstabil konstruktion som är ett måste för en så bred pargrind.

Grinden har en konvex överliggare och under denna skall snedställda fyrkants pinnar fästas med tappar. Den övre sektionen har ett längre mått än den undre som bildar basen på grinden.

Pinnarna passas in med olika vinklar på överänden en efter en och limmas med tappar. Överliggare, mellandel och basen limmas sedan ihop med varandra.

Grinden har fått sidstycken och dess ovandel har formats trevligt. Halvt i halvt sammansättningen har fått naror borrade och islagna för extra låsning

Handsmidda gångjärn som följer grindens konvexa form upptill, de har målats med linoljefärg lika som grind för att inte bli så markanta för ögat.

Pargrind penselmålad med linoljefärg samt beslagen klinka och grindstopp som fått behålla sitt smidesutseende då de är vackra detaljer.

Segelbåtens rorkult hade spruckit i limningarna och vatten trängt in samt krackelerat dess ytbehandling. Rorkult är en del av den styranordning för segel-och motorbåtar som inte styrs direkt av ratt.

Rorkulten var skiktlimmad med mahogny och fura vartannat lager, avslutningsvis mahogny. Lamellerna spräcktes upp och sicklades rena, därefter limmades de med lösningsmedelsfri lamineringsepoxi, bas + härdare. Bra arbetsmiljö blev det då man slapp de starka ångorna som kan vara från epoxi.

Efter att epoxilimmningen härdat ett dygn så putsades rorkulten försiktigt trären.

Dags för glasfiberväv tunn sådan 160g/m2 som läggs runt om rorkulten tillsammans med epoxiblandningen, duken skall försegla och förhindra att sprickbildning blir i de ihoplimmade trälamellerna. Duken blir som en armering och stärker rorkulten. Epoxin gör duken nästintill osynlig i alla fall genomskinlig.

Dukens överflöd har skurits bort och dess yta har putsas jämn och ett ytterligare lager med enbart epoxi (härdare & bas) har strukits på runtom rorkulten.

Sista momentet av att renovera rorkulten är att fernissa den. Tre lager fernissa stryks med ca 1-2 dygns tork- och härdtid emellan, kan med fördel strykas vid svalare temperatur. Fernissan heter Le Tonkinois och är rekommenderad av en båtkännare, den är mycket hållbar även tidsmässigt.

Vinklat räcke tillverkades till en liten avsatts bredvid en trappa. Materialet var ek och mattborstat stål. Ytbehandlingen gjordes med Osmo hårdvaxolja.

Över- och underliggare gerades och tappar i trä sammanfogade dess ger. Konvexa profiler  frästes på dessa.

Hål borrades för de mattborstade stålpinnarna efter det limmades delarna ihop med varandra.

Stålpinnarna har diameter 14mm.

Bortre ändbrädan på räcket skall sitta mot vägg, och den främre fyrkantiga ändstolpen blir jämsides vid trappans början.

Räcket har bara måtten 500x400x950mm (DjxBrxHö) och därför har smäckra samt rena detaljer valts för att inte verka överdimensionerade.

Snickeriet fick en förfrågan av Söderhamn Eriksson AB om att tillverka apparatlådor i björk till kantautomat inom sågverksindustrin. Det första paret som tillverkades för ett tag sedan leverades till Chile.

Björkramarna som klarlackades hade en speciell utformning, den stora ramen skulle en touchskärm placeras och i den mindre ramen en knappsats. Placeringen på bilden är den verkliga placeringen.

Ramarna var komplicerade med sina olika vinklar och fräsningar.

På skrivbordet syns de små apparatlådorna. Bilden kommer från sågverket i Chile.

Reklamfirmans trådrullar för brodyr skulle få en bättre plats för att lättare kunna se och jämföra de olika kulörerna. Hål borrades i en mdf skiva med givna mått för stora och små trådrullar.

Pinnarna som är rundstav slogs ner i hålen tillsammans med trälim.

Tavlan för trådrullar sprutmålades råvit.

Båtinredning som luckor, lister mm skulle ses över. Själva kärnan i luckorna var ruttna och listerna runtom dem var spruckna och lossnade.

Nya stommar tillverkades efter ide av den gamla och fanerades i vitt laminat med kantlister av Teak. Vissa luckor fanerades helt i Teak och kantlistades.

Här tejpas fanerarken i Teak ihop med varandra, och skall därefter limmas fast på nytillverkad stomme i båtplywood.

Tejpremsorna som liknar dessa man blöter och tejpar igen innanfönster med mot hösten, skall nu putsas bort.

För att såga fina snitt i faner så används en fintandad fanersåg, där tänderna bildar en konväx kant.

Nyfanerad Teak lucka som är delad med pianogångjärn i tre sektioner, ytbehandlad med Teakolja.

Teaklisterna har spruckit sönder och fukt trängt in till stommen, som vittrat sönder.

Ny stomme och nya teaklister har tillverkats. Listerna falsar över stommens kanter och geras ihop.

Kärnan är plywood och i detta fall fanerad med 0,7mm Teak, finns även tjockare faner om det behövs.

Ihoplimning av luckan. Nu återstår lite putsjobb, beslagning samt ytbehandling sedan bär det ut på det stora blå!

Kunden hade gjort ett hål i väggen mellan två rum, och behövde en ifattning samt foder till det. Det tillverkades i mdf.

Fodret gjordes i ett enda stycke från mdf-skivan, för att inte få några skarvar. Det sågades med sänksåg efter linjal, och för att såga ut i hörnorna så användes en japansåg utan rygg.

Fodrets innersta linje var sågad, nu skulle ytterkanterna sågas fram. En profil frästes på inner och ytterkant av det åttkantiga fodret. Syns på den övre bilden.